Лазерлік кесу, лазерлік өңдеу саласындағы маңызды кесу технологиясын өңдеу технологиясы ретінде 70% құрайды, бұл оның өңдеудегі негізгі маңыздылығын көрсетеді.
Лазерлік кесу технологиясы лазерлік өңдеу технологиясының маңызды бөлігі болып табылады және ол сонымен қатар әлем мойындаған ең жақсы кесу өңдеу технологиясының бірі болып табылады.
Қоғамдық даму мен өндірістің үздіксіз даму тенденциясымен және өнеркәсіптік өндіріс пен өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен лазерлік кесу технологиясы да қарқынды даму тенденциясымен және дамуымен бірге, оны қаңылтыр өңдеуде пайдалану барған сайын кең таралған және толық береді. басқа өңдеу технологияларының теңдесі жоқ әсерін ойнау.
Лазерлік кескіш станок және оған байланысты негізгі принциптер
Лазер когерентті жарықтың бір түрі ретінде жақсы таза түсті сипаттамаларға, өте жоғары хромға, жоғары кинетикалық энергия тығыздығына және оның ерекшелігі мен басқа да артықшылықтарына ие, өнеркәсіптік өндірісте және өңдеуде ол лазерлік кесу, ашу, дәнекерлеу және лазерлік таңбалауда кеңінен қолданылады. және басқа да аспектілер, сонымен қатар ішкі кеңістік пен даму әлеуетінің үлкен даму үрдісіне ие;
Лазерлік кесу машинасы
Ол жалпы қалың болат табақтар, цементтелген карбид құралдары және тот баспайтын болаттан жасалған пластиналар және фарфор, ламинатталған шыны, фанера және басқа да химиялық заттар сияқты көптеген металл емес материалдарды кесу үшін кеңінен және кеңінен қолданылуы мүмкін.
Лазерлік кескіш станок жұмысындағы басқару жүйесінің кілті үш негізгі бөлікке бөлінеді: CNC токарь сервері, лазерлік генератор және оның автоматты басқару жүйесі.
Бүкіл басқару жүйесінің жүйке орталығының бөлігі ретінде автоматты басқару жүйесіне жауапты адам және жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің барлық қалыпты жұмысын үйлестіреді, оның күнделікті негізгі міндеттері өңдеудің қозғалыс траекториясын үйлестіруге және басқаруға байланысты. орналасқан жердің негізгі нүктесі және машинамен, жарықпен, электрмен және т.б. жалпы үйлестіруге назар аудару.
Лазерлік кесудің негізгі принципі
Лазер фокусынан кейін шикізат қаншалықты қатты болса да, ондаған мың градус жоғары температураны шығара алады, шикізатты тез арада балқытып, ұшпауға ықпал етеді және күшті соққы толқынын тудыруы мүмкін, сондықтан балқытылған химиялық заттар заттарды тез тұтанғыш әдіспен шашып, жоюға болады.
Дәл осы бірегей қасиетке байланысты лазерлік кескіш машина өңделетін шикізат бетінің белгілі бір нүктесіне лазерді фокустай алады, бұл лазердің күн энергиясынан энергияға айналуын тудырады және ілгерілетеді, ал сәл қысқа мерзімде бір-бірінің арасындағы уақыт, лазер жинау нүктесінің температурасы шикізаттың балқу температурасына дейін тез көтеріледі, содан кейін балқу температурасына дейін көтеріледі, осылайша шикізат булануы мүмкін. Содан кейін шағын дөңгелек тесік жасалады.
Екінші жағынан, лазерлік кесу машинасының манипуляциясы және нақты жұмысы кезінде лазер алдын ала орнатылған қозғалыс жолына сәйкес түрлендіріледі. Бүкіл процесс барысында өңделетін шикізаттың беткі қабаты үздіксіз булану және булану жағдайларын тудырады және лазер жолында жұқа және ұзын саңылау қалдырады.
Лазерлік кесу технологиясының артықшылықтары
Лазерлік кесу жылдамдығы өте жылдам, саңылау кішкентай, жара бөлігі тегіс және ұқыпты, жалпы кесу сапасы жақсы.
Дәстүрлі кесу технологиясымен салыстырғанда, лазерлік кесу технологиясы CNC пышақтарына елеулі зақым келтірмейді; Кесу бетінің қабатының жылулық құндылығының категориясы аз зиянды; Кесуді қолдану аясы өте үлкен, ол сыртқы түрімен және басқа деңгейлермен шектелмейді және CNC станоктарын аяқтау салыстырмалы түрде оңай; Күрделі өңдеу жағдайында қаңылтырды өңдеудің алуан түрлі жұмыстарын қалыптарды жағуға сүйенбей және әлі де жоғары сапаны сақтай отырып жүргізуге болады.
Сондықтан, көптеген өнеркәсіптік өндіріс және өндірістік кәсіпорындар лазерлік кесу технологиясының негізгі әсерлері туралы қамқорлық жасай бастады және қаңылтыр өңдеуде лазерлік кесу технологиясын баяу және белсенді түрде қолдана бастады.
Лазерлік кесу технологиясының даму тенденциясы және қазіргі жағдайы
Көптеген елдердің өнеркәсіптік өндірісі мен өңдеуді басқару жүйесінде негізгі лазерлік технология кесу, дәнекерлеу, таңбалау және термиялық өңдеу процесінде өңдеу деңгейінде қолданылады.
Қытайда лазерлік кесу өнеркәсіптік өндірісін дамыту әлі де көптеген еуропалық және американдық елдерден кешіктірілмесе де, оның негізгі әлсіздігінен лазерлік өңдеу технологиясы әмбебап пайдалануды аяқтай алмайды және лазерлік өңдеудің жалпы даму үрдісі өнеркәсіптік өндіріс деңгейі мен тамаша Қытайда әлі де үлкен айырмашылық бар.
Лазерлік кесу технологиясы - бұл лазерлік өңдеудің өнеркәсіптік өндірісінде басталған және қолданылатын өңдеу технологиясының бір түрі және оның болуы, қолданылуы және маркетингін жылжыту әзірлеу және дизайн үшін өте үлкен ішкі кеңістікке ие.
Қытай экономикасы мен технологиясының қарқынды даму тенденциясы және оның өнеркәсіптік өндіріс саласының үздіксіз дамуы жағдайында қаңылтыр металл өңдеу өнеркәсібін дамыту және жобалау қажет, ал көптеген өнеркәсіптік қалалар өңдеу технологиясын басқару орталықтарын құру үшін қажет. экономикалық тиімділікті арттыру.
Лазерлік кескіш станоктың қаңылтыр өңдеудегі ерекше қолданылуы мен артықшылықтары
① Лазерлік кесу сандық басқарудың бағдарламалау бағдарламалық құралының артықшылықтарын орынды пайдалана алады, металл қаңылтыр шикізатын пайдалану жылдамдығын айтарлықтай жақсартады, шикізатты қолдану мен тұтынуды азайтады, сондай-ақ идеалды нәтижеге жету үшін жұмысшылардың еңбек тиімділігі мен амплитудасын жеңілдетеді. практикалық әсері.
Екінші жағынан, материалды жаңартудың бұл әмбебаптығы металл парақтарды кесудің кесу кезеңін жояды, шикізаттың қысылуын ақылға қонымды түрде азайтады және өңдеудің қосалқы уақытын қысқартады.
Сондықтан кесу жоспарын тиімдірек бөлуге, өңдеу тиімділігін және шикізатты үнемдеуге негізделген жақсартуға ықпал ету;
② Барған сайын дамып келе жатқан нарық жағдайында өнімді әзірлеу және дизайн жылдамдығы сату нарығын білдіреді.
Лазерлік кескіш машинаны қолдану қалыпты қолданудың жалпы санын азайтуға, жаңа өнімдерді әзірлеу барысын сақтауға және оны әзірлеу мен дизайн жылдамдығына ықпал етеді.
Лазерлік кесуден кейінгі бөлшектердің сапасы өте жақсы және өнімділігі айтарлықтай артады, бұл шағын сериялы өндірісті өндіруге және өндіруге ықпал етеді, бұл тауардың дамуының төмендеуінің сату нарығының атмосферасын және лазерді пайдалануды қамтамасыз етеді. кесу болашақта жаппай өндіріске берік негіз қалайтын дайындаманың сипаттамалары мен өлшемдерін дәл таба алады.
③ қаңылтыр металды өңдеу жұмыстары, негізінен барлық плиталар лазерлік кесу машинасының қалыптау жұмысында және дереу дәнекерлеу мен дәнекерлеуді жүзеге асырады, сондықтан лазерлік кескіш машинаны пайдалану процесс пен құрылыс мерзімін қысқартады, жұмыс тиімділігін ақылға қонымды түрде жақсартады, екі жақты жақсарту және қызметкерлердің еңбек тиімділігін және өңдеу шығындарын азайту және кеңсе ортасын жақсартуға ықпал ету. Өнімді зерттеу мен әзірлеу жылдамдығын айтарлықтай жақсартыңыз, қалыпқа салынған капиталды инвестициялаңыз, ақылға қонымды шығындарды бақылау;
④ Металл қаңылтырын өңдеуде лазерлік кескіш машинаны кеңінен қолдану жаңа өнімдерді өңдеу және өндіру циклінің уақытын айтарлықтай қысқартуға және қалып қабығының күрделі салымын айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді; Қызметкерлердің өңдеу жылдамдығын айтарлықтай жақсарту және артық өңдеу процедураларын жою; Сонымен қатар, лазерлік кесу машинасы өнеркәсіптік өндірісте және өңдеуде кеңінен қолданылады, ол әртүрлі күрделі бөлшектерді ақылға қонымды түрде өңдей алады, дәлдікті жақсартады, бұл өңдеу циклінің уақытын дереу қысқартуға, өңдеу дәлдігін арттыруға, бөлшектеуді болдырмайды. аппараттық қалыптарды жасау процесі және еңбек тиімділігін айтарлықтай арттыру.
Жіберу уақыты: 19 шілде 2023 ж
